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恆溫恆溼試驗箱-產品可靠性工作中的""誤區

釋出時間╃╃✘: 2019-10-31  點選次數╃╃✘: 640次

高溫低溫試驗箱故障分析和解決方案

恆溫恆溼試驗箱技術規格╃╃✘:

型號

SEH-150

SEH-225

SEH-408

SEH-800

SEH-1000

工作室尺寸(cm)

50×50×60

50×60×75

60×80×85

100×80×100

100×100×100

外形尺寸(cm)

115×75×150

115×85×165

130×105×170

165×105×185

170×125×185

溫度範圍

0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃

溫度均勻度

≤2℃

溫度偏差

±2℃

溫度波動度

≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示)

升溫時間

+20℃~+150℃/約45min (空載)

降溫時間

+20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃~-70℃/60min/(空載)

溼度範圍

(10)20~98%RH

溼度偏差

±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上)

溫度控制器

中文彩色觸控式螢幕+ PLC控制器(控制軟體自行開發)

低溫系統適應性

的設計滿足全溫度範圍內壓縮機自動執行

裝置執行方式

定值執行↟₪◕、程式執行

製冷系統

製冷壓縮機

進口全封閉壓縮機

冷卻方式

風冷(水冷選配)

加溼用水

蒸餾水或去離子水

安全保護措施

漏電↟₪◕、短路↟₪◕、超溫↟₪◕、缺水↟₪◕、電機過熱↟₪◕、壓縮機超壓↟₪◕、過載↟₪◕、過流

標準裝置

試品擱板(兩套)↟₪◕、觀察窗↟₪◕、照明燈↟₪◕、電纜孔(φ50一個)↟₪◕、腳輪

電源

AC380V  50Hz 三相四線+接地線

材料

外殼材料

冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色)

內壁材料

SUS304不鏽鋼板

保溫材料

硬質聚氨脂泡沫


 經過多年的努力│₪◕◕,國內的民用產品的可靠性得到了長足的發展│₪◕◕,但還只是侷限於外資企業和個別電子企業│╃。可以說│₪◕◕,我們國內的可靠性水平相對於發達國家還存在著很大的差距│₪◕◕,與此同時我們的可靠性工作也存在著不少工作誤區│╃。下面就簡單談談在可靠性工作中│₪◕◕,經常出現的誤區│╃。

誤區1╃╃✘:可靠性驗證試驗工作就是可靠性工作的全部

對於很多的可靠性的從業人員│₪◕◕,也許做的多的工作就是可靠性驗證試驗了│╃。同時│₪◕◕,很多企業的可靠性工作內容*而已│╃。過去│₪◕◕,中國臺灣的很多代工企業也處於這樣的水平│₪◕◕,不過│₪◕◕,他們很大程度上是受上游廠商的要求來做的│₪◕◕,當別人沒有要求的時候│₪◕◕,是沒有企業願意去做額外的工作的│╃。但是這樣的認識│₪◕◕,也造成了可靠性水平得不到提高│₪◕◕,產品質量不能很好的控制│₪◕◕,產品上市的時間漂浮不定│₪◕◕,產品成本降低不了等等問題│╃。
其次│₪◕◕,可靠性驗證試驗只是事後的一個驗證動作│╃。在可靠性驗證試驗階段│₪◕◕,產品設計已經基本定型│₪◕◕,如果一旦此時發現了問題│₪◕◕,就需要花費時間對產品設計進行變更│₪◕◕,產品上市時間就不能夠控制│╃。此外│₪◕◕,還有另外一個問題╃╃✘:“設計是否是過剩的”│╃。產品設計過剩會造成不必要的浪費│₪◕◕,但是對這個過剩量無從而知│₪◕◕,也就無法進行定量和有效的控制│╃。更有甚者│₪◕◕,當實驗不完善時│₪◕◕,有缺陷的產品一旦通過了驗證實驗後正式上市│₪◕◕,將給企業帶來更嚴重的損失│╃。
 
誤區2╃╃✘:可靠性試驗生搬標準

可靠性試驗的試驗專案很多│₪◕◕,面對眾多的試驗專案│₪◕◕,相當多的企業直接採用國家標準來作為試驗標準│₪◕◕,當沒有相對應的國家標準時就採用類似產品的國家標準│╃。其實這是極其不合理的做法│₪◕◕,這樣會導致可靠性試驗不能起到驗證的作用│₪◕◕,對於企業來講│₪◕◕,存在著很大的風險│╃。
其次│₪◕◕,國家標準只是提供了我們一個參考│₪◕◕,還有很多地方│₪◕◕,是標準沒有考慮到的│╃。我們設計試驗的基本原則應該是基於產品的環境剖面來確定的│₪◕◕,這樣才是確而有效的│╃。
 
誤區3╃╃✘:可靠性工作只會增加產品成本

保證產品的可靠性必然會增加產品的成本│₪◕◕,這是現在很多企業領導的一種共識│₪◕◕,當然這也是可靠性工作開展中的一個很大障礙│╃。現在有些企業認為╃╃✘:要達到所的可靠性必須花額外的成本│₪◕◕,而且可靠性試驗裝置大都價格不菲│╃。“我為什麼要去花那麼多錢來做一個沒有什麼用處的事情呢│₪◕◕,它能帶給我什麼呢│₪◕◕,我現在能看到他的效果嗎│☁▩?”確實可靠性的效益不是一兩天就看到的│₪◕◕,而且很多產品也許要經過十幾年│₪◕◕,才能體現出來│╃。有時│₪◕◕,就算這麼多年堅持下來│₪◕◕,如果不去做深入分析的話│₪◕◕,同樣看不到效益│╃。畢竟所有的企業都是以盈利為目的│₪◕◕,一個不瞭解可靠性技術│₪◕◕,缺乏長遠眼光的 leader│₪◕◕,存在這樣的想法是不奇怪│╃。這就需要可靠性工作人員透過降低產品成本│₪◕◕,提高產品的競爭力│₪◕◕,保證產品上市時間等來展開可靠性工作的價值│╃。其實│₪◕◕,當可靠性工作做好了│₪◕◕,產品的成本只會降而不會升高│╃。

誤區4╃╃✘:對可靠性試驗資料不做深入分析

實際工作中│₪◕◕,企業現在對產品的可靠性試驗做的比較多│₪◕◕,但是對於實驗資料很少去關心│₪◕◕,也許大家對試驗的透過與否更為在意│╃。當試驗透過時│₪◕◕,資料對於很多人來講│₪◕◕,就可有可無了│╃。這種錯誤觀念在很多可靠性工作人員中都存在│╃。
以老練的工作條件為例│₪◕◕,如果工作條件低了│₪◕◕,產品的一些問題不能被發現│₪◕◕,產品的浴盆曲線的初始部分可能會延續到使用者使用過程之中│₪◕◕,會增加產品在使用者使用階段的失效率│₪◕◕,大大增加收穫服務成本│₪◕◕,並且降低產品的質量信譽│╃。如果老練條件過高│₪◕◕,則產品的實際的穩定工作壽命會被縮短│₪◕◕,從而造成不必要的浪費│╃。
 
誤區5╃╃✘:可靠性設計沒有任何目標

一般的產品都會有一定的保修期│₪◕◕,在保修期內的產品失效的維修費用全部由生產廠商負責│╃。事實上│₪◕◕,這個保修期也就是產品的平均壽命│╃。
由於產品在保修期內的維修費用全部要廠商負責│₪◕◕,這就要求在設計產品的時候必須考慮產品的使用壽命問題│₪◕◕,常常抱有“隨便設計一下│₪◕◕,可靠性試驗能透過就行了”的想法│₪◕◕,這是十分危險的│₪◕◕,如果產品在保修期前集中失效維修│₪◕◕,那麼維修費用將是一大筆負擔│₪◕◕,那對生產商來說可以算是一個噩耗了│╃。
其實│₪◕◕,如果可靠性壽命規劃好後│₪◕◕,生產商還可以透過產品在保修期外的維修賺取費用│₪◕◕,但是這必須要在產品規劃的時候就考慮進去│₪◕◕,否則一切都遲了│╃。另外當規劃好產品的可靠性壽命設計時│₪◕◕,我們就能控制產品的生產成本│₪◕◕,不會將非常好的元器件用於一個遠高於設計壽命的不合理的產品上│₪◕◕,從而提高產品的競爭優勢│╃。當然│₪◕◕,如果是軍用產品的話│₪◕◕,就另當別論了│₪◕◕,因為有些時候軍用產品會不計成本│₪◕◕,要求設計出一個可靠性水平特別高的產品│╃。不過│₪◕◕,隨著技術的進步│₪◕◕,現在the military也不再不計成本去設計了│₪◕◕,而是要求達到某個可靠性水平│₪◕◕,以控制產品的成本│╃。軍用和民用產品已經走到了一條路上│╃。
 
誤區6╃╃✘:對產品的極限特性一無所知

一般│₪◕◕,產品都會標識產品的極限工作條件│₪◕◕,高於此工作條件產品會加速老化│₪◕◕,或者發生失效│╃。產品必須能夠保證在部分誤差內│₪◕◕,裝置能夠正常工作│╃。這樣│₪◕◕,產品就需要定義一個極限工作條件│╃。如果不能夠知道這一極限工作條件│₪◕◕,在很多場合下│₪◕◕,無法面對客戶的質疑│╃。因此有必要了解產品的極限│₪◕◕,以全面瞭解產品的特性│╃。
 
誤區7╃╃✘:對整個產品週期不作可靠性管理

在工作中│₪◕◕,很多時候都會碰到有些資訊獲得困難│₪◕◕,特別是一些有用資訊很難獲取│╃。資訊不暢將會導致人們在某些時候決策失誤│₪◕◕,或對某個問題的實時應對失當│╃。
舉例來說│₪◕◕,設計部門可能對於產品的維修很感興趣│₪◕◕,因為對於設計的失效影響分析│₪◕◕,這是基礎│╃。但是很多時候│₪◕◕,這些資料僅僅侷限在售後維修部門;或者能夠得到資料│₪◕◕,但是資料只提供了某部件某時間內失效數量多少│╃。然而設計人員想獲得的更為詳細的資料│₪◕◕,如具體的失效資訊是什麼│╃。一個部件的失效有很多種情況│₪◕◕,設計人員需要知道具體的失效資訊│₪◕◕,以便在設計階段│₪◕◕,針對問題│₪◕◕,加入對策│╃。從而在設計階段就能解決眾多已經發生的問題│₪◕◕,有效降低產品研發│₪◕◕,生長成本和研發時間│╃。
 
誤區8╃╃✘:對於大型系統不做可靠性增長

現在的很多產品都趨向於大型化和負責化│₪◕◕,這就需要在可靠性工作方面進行更多努力│₪◕◕,以保證產品的可靠性水平│╃。大型系統由於非常複雜│₪◕◕,所以產品在設計的時候│₪◕◕,不可能一次成功│₪◕◕,肯定是需要反覆來改進以達到某個可靠性水平│╃。但是│₪◕◕,如果只是簡單地用試驗來判斷產品存在哪些問題│₪◕◕,以及產品是否已經達到所設定的可靠性目標│₪◕◕,就不可能保證我們的產品能夠準時上市│╃。這時│₪◕◕,我們就需要進行可靠性增長│₪◕◕,設定每一個階段的可靠性目標│₪◕◕,從而實時發現產品與目標所存在的差距│₪◕◕,這樣才能真正對產品的研發週期進行控制│₪◕◕,從而達到產品實時上市的目標│╃。
 
誤區9╃╃✘:只關心產品的MTBF值

所謂MTBF是指╃╃✘:產品的平均失效時間│╃。國內│₪◕◕,很多人把MTBF作為產品可靠性的only引數│╃。其實MTBF本身是沒有什麼意義的│₪◕◕,必須要結合其它的引數來定義產品的可靠性│₪◕◕,例如置信度│╃。MTBF只能說明產品可以工作這麼長時間│₪◕◕,但是具體的比例就不得而知了│╃。需要結合置信度來定義產品能達到此工作時間的機率│₪◕◕,還有在時間上的分佈│₪◕◕,從而更具體地瞭解產品的可靠性水平│╃。
 
誤區10╃╃✘:對出貨後的失效資料不收集不分析

產品的備件庫存對於企業也是不小的壓力│╃。太小│₪◕◕,使使用者的維修時間大大增加;太多│₪◕◕,又會增加產品的庫存成本│╃。雖然有些企業可以達到零庫存│₪◕◕,但是這並不是說不需要庫存│₪◕◕,而是把庫存轉嫁到別的企業去了│₪◕◕,總的來說│₪◕◕,具體的庫存量的多少還是需要來研究│₪◕◕,以降低庫存成本│╃。那麼│₪◕◕,庫存如何控制呢│₪◕◕,如何知道需要多少庫存才optimal呢│☁▩?
其實│₪◕◕,可以透過對產品出貨後每月的失效率進行分析│₪◕◕,得出以後每月的失效率│╃。這樣│₪◕◕,透過分析每月的失效率│₪◕◕,就可以準確控制產品的備件庫存│╃。
 
結束語

以上列舉了可靠性工作中的“”誤區│₪◕◕,這些都是在開展可靠性的工作中常常可能會遇到的問題│╃。然而│₪◕◕,實際工作情況千差萬別│₪◕◕,誤區又何止這“”│╃。同時要注意的是│₪◕◕,可靠性工作不是企業的某一個部門能夠獨立設計與實施的│₪◕◕,需要多個部門共同參與│₪◕◕,統一協調│╃。沒有統一的實施指導和統一的管理│₪◕◕,可靠性工作將很難取得實效│╃。

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