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為什麼要做高溫測試•☁₪│?測試標準與要點

釋出時間•◕◕·: 2020-02-07  點選次數•◕◕·: 1499次

高低溫試驗箱介紹•◕◕·:

滿足標準•◕◕·:

GB11158 高溫試驗箱技術條件; GB10589 低溫試驗箱技術條件;GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件;GB/T2423.1-2001 低溫試驗箱試驗方法;GB/T2423.2-2001 高溫試驗箱試驗方法;GB/T2423.22-2001 溫度變化試驗方法;IEC60068-2-1.1990 低溫試驗箱試驗方法;IEC60068-2-2.1974 高溫試驗箱試驗方法;GJB150.3 高溫試驗;GJB150.4 低溫試驗;

高低溫試驗箱技術規格•◕◕·:

型號

SE-GD100

SE-GD225

SE-GD408

SE-GD800

SE-GD1000

工作室尺寸(cm)

40×50×50

50×60×75

60×80×85

100×80×100

100×100×100

外形尺寸(cm)

78×125×165

115×85×165

130×105×170

165×105×185

170×125×185


溫度範圍

     0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃

溫度均勻度

 ≤2℃

溫度偏差

±2℃

溫度波動度

          ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示)

升溫時間

   +20℃~+150℃/約30min (空載)

降溫時間

   +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ 
+20℃-70℃/60min/(空載)

溫度控制器

           中文彩色觸控式螢幕+ PLC控制器(控制軟體自行開發)

低溫系統適應性

     *的設計滿足全溫度範圍內壓縮機自動執行

裝置執行方式

定值執行╃│·•、程式執行

製冷系統

製冷壓縮機

進口全封閉壓縮機

冷卻方式

 風冷(水冷選配)

加溼用水

蒸餾水或去離子水

安全保護措施

   漏電╃│·•、短路╃│·•、超溫╃│·•、缺水╃│·•、電機過熱╃│·•、壓縮機超壓╃│·•、過載╃│·•、過流

標準裝置

試品擱板(兩套)╃│·•、觀察窗╃│·•、照明燈╃│·•、電纜孔(Ø50一個)╃│·•、帶腳輪

電源

       AC380V  50Hz三相四線+接地線

材料

外殼材料

 冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色)

內壁材料

  SUS304不鏽鋼板

保溫材料

硬質聚氨脂泡沫

1╃│·•、什麼是高溫測試•☁₪│?高溫測試的意義•☁₪│?

在熱環境下暴露的可降解塑膠可能發生多種物理和化學變化↟│。暴露時間的長短和溫度的高低決定了發生變化的程度和型別↟│。高溫短暴露週期通常就足以縮短可氧化降解塑塑膠的誘導期▩╃·↟•,這個過程會發生抗氧劑和增塑劑的消耗↟│。物理效能如拉伸強度╃│·•、衝擊強度╃│·•、伸長率和模量可能在誘導期內引起變化;然而▩╃·↟•,這些變化通常不是由於分子量的降低▩╃·↟•,而僅僅是一種隨溫度變化的響應▩╃·↟•,如結晶度增加或揮發物減少或二者同時發生↟│。

 一般情況下▩╃·↟•,塑膠在高溫下的短期暴露會釋放出易揮發物質▩╃·↟•,如水分╃│·•、溶劑或增塑劑;減少模塑應力;增進熱固性塑膠固化;提高結晶度;並使增塑劑或著色劑或二者均發生顏色變化↟│。通常▩╃·↟•,隨著揮發物的減少或進一步的聚合反應將會出現進步收縮↟│。某些塑膠▩╃·↟•,如PVC▩╃·↟•,可能會由於增塑劑的損失或聚合物分子鏈的斷裂面變施↟│。聚丙烯及其共聚物在分子發生降解時往往會變得非常脆▩╃·↟•,而聚乙烯則會在拉伸強度和伸長率變小和脆化之前變柔軟↟│。因此▩╃·↟•,研究塑膠╃│·•、橡膠╃│·•、色漆和清漆╃│·•、高分子材料以及電路板等元件裝置在高溫下的效能是十分必要的↟│。

高溫測試是用來確定產品在高溫氣候環境下儲存╃│·•、運輸╃│·•、使用的適應性的方法↟│。試驗的嚴苛程度取決於高溫的溫度和曝露持續時間↟│。塑膠╃│·•、橡膠╃│·•、色漆和清漆等高分子材料的高溫測試主要包括熱空氣老化╃│·•、耐熱試驗╃│·•、耐熱性的測定等↟│。熱空氣加速老化是指試樣在比橡膠使用環境更高的溫度下暴露▩╃·↟•,以期在短時間內獲得橡膠自然老化的效果↟│。耐熱試驗是指試樣暴露在與橡膠使用環境相同的溫變下的試驗↟│。
 
2╃│·•、高溫測試的標準有哪些•☁₪│?

GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T 7141-2008塑膠熱老化試驗方法
GB/T 1735-2009色漆和清漆 耐熱性的測定
GB/T 2423.2-2008電工電子產品環境試驗 第2部分•◕◕·:試驗方法 試驗B•◕◕·:高溫
ASTM D573-04(2015)空橡膠的標準試驗方法 熱空氣乾燥爐中測定橡膠變質
ASTM D865-2011橡膠在空氣中加熱變質的標準試驗方法(試管封閉法)
ASTM D3045-1992(2010)無負荷塑膠熱老化的標準實施規程
ISO188-2011硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化和耐熱試驗
DIN 53508-2000橡膠試驗 加速老化
IEC 60068-2-2-2007 環境測試 第2-2部分•◕◕·:試驗 試驗B•◕◕·:乾熱
 
3╃│·•、高溫測試要點總結

(1)GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗

適用範圍•◕◕·:
本標準規定了硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗方法↟│。兩種方法分別為•◕◕·:方法 A•◕◕·:空氣流速低的多單元式或櫃式熱空氣老化箱▩╃·↟•,每小時換氣3次~10次;方法 B•◕◕·:使用風扇強制通風的櫃式熱空氣老化箱,每小時換氣3次~10次↟│。

試驗原理
試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化後測定其效能▩╃·↟•,並與未老化試樣的效能作比較↟│。應使用與實際應用有關的物理效能判定橡膠的老化程度▩╃·↟•,但在沒有表明這些效能與實際應用明確相關時▩╃·↟•,建議測試橡膠的拉伸強度╃│·•、定伸應力╃│·•、斷裂伸長率(按ISO 37測定)和硬度(按ISO 48測定)↟│。

試驗裝置
空氣老化箱(多單元式老化箱╃│·•、櫃式老化箱╃│·•、強制通風式老化箱)

試驗步驟
加熱老化箱到試驗溫度▩╃·↟•,將試樣放入到老化箱中↟│。如果使用多單元老化箱▩╃·↟•,每個單元中只能放一種橡膠↟│。試樣應不受應力▩╃·↟•,各面自由暴露在空氣中▩╃·↟•,且不受光照↟│。達到規定的老化時間後▩╃·↟•,從老化箱中取出試樣▩╃·↟•,取出的試樣以不受應力的方式在待測試的試驗效能
所要求的環境下調節不少於16 h▩╃·↟•,不超過6天▩╃·↟•,按照有關效能試驗方法測試↟│。
(2)GB/T 7141-2008塑膠熱老化試驗方法

適用範圍•◕◕·:
1)本標準規定了塑膠僅在不同溫度的熱空氣中暴露較長時間時的暴露條件↟│。本標準僅規定了熱暴露的方法▩╃·↟•,而未對試驗方法或試樣進行規定↟│。熱對塑膠任何效能的影響都可以透過選擇適合的試驗方法和試樣來測定▩╃·↟•,本標準推薦使用ASTM D3826標準來測定脆化終點▩╃·↟•,脆化終點是指在0. 1 mm/min的初始應變速率下▩╃·↟•,當75%的被測試樣斷裂伸長率為5%或更小值時▩╃·↟•,材料即達到其脆化終點↟│。
2)本標準給出了比較材料熱老化效能的導則▩╃·↟•,這些效能透過某相關效能的變化來測定(也就是說▩╃·↟•,脆化效能透過伸長率的減少來測定)↟│。本標準適用於評價使用時易氧化的塑膠↟│。
3)按照本標準得到的結果受到所用熱老化試驗箱型別的影響↟│。使用者可以選擇兩種方法中的一種進行熱老化試驗箱暴露↟│。基於這兩種方法的結果不應相互混淆↟│。方法A•◕◕·:重力對流式熱老化試驗箱--推薦用於標稱厚度不大於0.25 mm的薄型試樣;方法B•◕◕·:強制通風式熱老化試驗箱--推薦用於標稱厚度大於0.25 mm的試樣↟│。
4)本標準介紹了在單一溫度下比較材料熱老化效能的方法↟│。本標準還描述了材料在一系列溫度下測定熱老化效能的方法▩╃·↟•,以此來估計在某更低溫度下材料發生規定特性變化所需的時間↟│。本標準沒有預計應力╃│·•、環境╃│·•、溫度和控時失效等因素相互作用時的熱老化效能↟│。

試驗裝置
熱老化試驗箱(重力對流式熱老化試驗箱╃│·•、強制通風式熱老化試驗箱)╃│·•、試樣架╃│·•、相關試驗儀器

試樣要求
方法A--推薦用於標稱厚度不大於0.25 mm的薄型試樣;方法B--推薦用於標稱厚度大於0.25 mm的試樣;至少3個平行試樣↟│。
(3)GB/T 1735-2009色漆和清漆 耐熱性的測定

適宜範圍
本標準是有關色漆╃│·•、清漆及相關產品的取樣和試驗的系列標準之一↟│。本標準規定了一種通用的方法用來測定色漆╃│·•、清漆或相關產品的單一塗層或複合塗層體系在規定的溫度下塗膜顏色╃│·•、光澤的變化▩╃·↟•,起泡╃│·•、開裂或從底材上剝離的效能↟│。

試樣要求
按GB/T 3186的規定▩╃·↟•,取受試產品的代表性樣品;按GB/T 20777的規定▩╃·↟•,檢查和製備試驗樣品;推薦試板尺寸至少為120mm*50mm

試驗步驟
在規定或商定的溫度和時間下進行試驗↟│。將三塊試板放入規定溫度的鼓風烘箱或高溫爐中▩╃·↟•,如試驗在烘箱中進行▩╃·↟•,則試板距離烘箱每一面的距離不小於100 mm▩╃·↟•,試板相互間間隔不小於20 mm▩╃·↟•,如試驗在高溫爐中進行▩╃·↟•,則儘量將試板放在高溫爐的中間部位↟│。在規定溫度下將試板放置規定的時間↟│。能確保塗漆試板均勻受熱的方法是用細鐵絲將樣板懸掛起來▩╃·↟•,也可將試板放在由合適的耐熱材料製成的樣板架上或將樣板的塗漆面向上放在位於支承物上的由耐熱材料製成的板上↟│。達到規定時間後▩╃·↟•,將試板從烘箱或高溫爐中取出並使之冷卻至室溫↟│。檢查試板並與在同樣條件下製備的未經加熱的試板進行比較▩╃·↟•,看塗膜的顏色是否有變化或塗膜是否有其他破壞現象▩╃·↟•,以至少兩塊試板現象一致為試驗結果↟│。

試驗結果評定
塗膜的顏色變化或塗膜是否有其他破壞現象

(4)GB/T 2423.2-2008電工電子產品環境試驗 第2部分•◕◕·:試驗方法 試驗B•◕◕·:高溫

適用範圍
本部分規定的高溫試驗適用於非散熱和散熱試驗樣品↟│。試驗Bb和試驗Bd與早期版本無實質上的差異↟│。本高溫試驗的目的僅限於用來確定元件╃│·•、裝置或其他產品在高溫環境下使用╃│·•、運輸或貯存的能力↟│。本高溫試驗不能用來評價試驗樣品耐溫度變化的能力和在溫度變化環境下的執行能力▩╃·↟•,在這種情況下▩╃·↟•,應採用GB/T 2423.22↟│。本高溫試驗方法細分為以下幾種•◕◕·:非散熱試驗樣品高溫試驗•◕◕·:試驗Bb▩╃·↟•,溫度漸變;散熱試驗樣品高溫試驗•◕◕·:試驗Bd▩╃·↟•,溫度漸變;試驗Be▩╃·↟•,溫度漸變▩╃·↟•,試驗樣品在整個試驗過程通電↟│。

試驗溫度•◕◕·:1000╃│·•、800╃│·•、630╃│·•、500╃│·•、400╃│·•、315╃│·•、250╃│·•、200╃│·•、175╃│·•、155╃│·•、125╃│·•、100╃│·•、85╃│·•、70╃│·•、65╃│·•、60╃│·•、55╃│·•、50╃│·•、45╃│·•、40╃│·•、35╃│·•、30
試驗持續時間•◕◕·:2h╃│·•、16h╃│·•、72h╃│·•、96h╃│·•、168h╃│·•、240h╃│·•、336h╃│·•、1000h
試驗結果評定•◕◕·:對樣品進行目視檢查以及相關規範要求的效能檢測↟│。

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